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引起搅拌站溢料的原因及防范措施
- 2019-01-18-

 引起搅拌站溢料的原因主要有:

  1)冷料仓混料。冷料仓一般有5个或4个仓每个仓规则有某一标准的粒料,若不同标准的冷料在上料过程中被混杂或误上,就会形成在某一时间段出现某一标准粒料的缺少,而另一标准粒料过剩而溢出的现象,简单损坏冷热料仓之间的供料平衡。

  2)原材料同一标准颗粒组成变异性大。因为市场上较少有大型碎石场,路面需用不同标准的碎石,且各采石场所用碎石机和筛分机型号标准纷歧,因而由不同碎石场采购而来、名义上同一标准的碎石,其颗粒组成变异性较大,使搅拌楼很难操控拌料过程中的供料平衡 ,然后形成某一标准料石充裕或缺少的现象。

  3)热料仓筛网的挑选。从理论上讲,若热料仓级配安稳,无论架设多大标准的筛孔都不会影响混合料的级配,但搅拌楼热料仓筛分具有颗粒粒径的减缩性与不扩展性,因而某一标准粒料可能会混杂有比自身标准更小的粒料。此含量的多少,往往会对搅拌楼挑选筛网以及是否溢料发生很大影响。若混合料曲线很顺滑,且筛网挑选适当,搅拌楼出产的成品料既可以确保级配又不溢料。不然,溢料现象就无法辟免,甚至相当严重,将会形成较大的材料浪费和经济损失。

 如何操控搅拌站溢料,是沥青混合料搅拌过程中要点处理的问题之一,应从以下几方面加以防范:

  1)安稳料源。笔者多年来的出产实践体会到,料源的安稳性是溢料操控的要害所在。级配碎石不安稳,形成搅拌楼某级粒料或缺少或充裕。只有料源安稳,搅拌楼才能安稳地操控混合料级配,进而在确保级配的情况下调整搅拌楼的流量,使得冷料的供给与热料的需求在短时间内到达平衡。不然,料源不安稳,某一种供料平衡不可能长久保持,从一种供料平衡到另一种供料平衡需要一段调整时间,短期内无法到达供料平衡,然后形成溢料。因而要操控溢料,料源安稳是要害。

  2)加强实验检测指导工作。实验室应根据原材料出场数量及原料改变情况,加大原材料检测频率,不定期做冷料仓流量曲线,并将各种数据及时反馈给搅拌楼,以便精确、及时地指导出产,使冷热料保持相对供料平衡。

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