1、安稳料源。多年来的生产实践体会到，料源的安稳性是溢料操控的重要地点。级配碎石不安稳，形成搅拌站某级粒料或缺少或充裕。只有料源安稳，搅拌站才能平稳地操控混合料级配，进而在确保级配的情况下调整搅拌站的流量，使得冷料的供给与热料的需求在短时刻内到达平衡。否则，料源不安稳，某一种供料平衡不可能持久坚持，从一种供料平衡到另一种供料平衡需求一段调整时刻，短期内无法到达供料平衡，然后形成溢料。因而要操控溢料，料源安稳是要害。
　　2、合理挑选热料仓筛网。筛网的挑选应当把握两个原则：①确保混合料级配；②确保搅拌站尽可能少的溢料。
　　要确保混合料级配，筛网挑选应尽量接近级配操控筛孔尺度，如：4.75mm，2.36mm，0.075mm，9.5mm，13.2mm等。考虑到搅拌站筛网有必定的倾斜度，筛孔尺度应按比例放大。
　　搅拌站溢料一直是施工单位较难解决的一个难题，溢料一旦发生，就难以得到有用操控。因而要确保搅拌站尽可能少的溢料，重要的是应使各热料仓容料量要与其出料量匹配。实验室在确定好方针配合比混合料级配曲线后，搅拌站筛网的挑选，应根据级配曲线使得搅拌站冷料流量与热料的需求量到达平衡。若某级粒料缺少，应尽量扩大其地点筛网尺度规模，以确保搅拌热料的需求量。具体做法为：从混合料组成曲线上划分出不同区段→对其经过粒料量进行筛分→根据其经过量大小确定筛孔尺度→各热料仓配比尽可能相当→尽量减小飞料补偿对级配的影响。设定过程中应尽量使每级料越秤量到后面，仓门关得越小，飞料补偿量越小；或许一个仓设两个门，一大一小，开端秤量时开大门，或两门同开，到结束时只开小门，以减少秤量终了飞料补偿对级配的影响。
　　3、加强实验检测指导工作。实验室应根据原材料进场数量及质料改变情况，加大原材料检测频率，不定期做冷料仓流量曲线，并将各种数据及时反馈给搅拌站，以便准确、及时地指导生产，使冷热料坚持相对供料平衡。
　　4、改进搅拌站设备。①设置多个搅拌站溢料筒，每个热料仓一个溢料筒，以防溢料混杂，重新使用较困难；②在搅拌站操控面板上增加飞料补偿量显示和调试装置，无论溢料与否，搅拌站都可以调试飞料补偿量，使得混合料较大限度地坚持安稳级配。